蒙乃爾反應裝置焊接工藝試驗

（1）焊接方法蒙乃爾合金焊接可采用氬弧焊、焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等各種焊接方法。根據產品結構特點，由于對焊環松套法蘭中接管與翻邊短節直徑較小，壁厚較薄，且產品主筒體為f600mm，內部空間較小，所以兩個接頭均采用氬弧焊在外部進行單面焊。

（2）焊接設備選用威特力WSME—315逆變交直流脈沖氬弧焊機，直流正接。

（3）焊接材料為保證焊接接頭的力學性能和耐蝕性不低于母材要求，NCu30之間焊接選用成分與母材相同的錦州特種焊條有限公司生產的ERNiCu—7焊絲，φ2.0mm，NCu30與Q345R之間焊接選用京群的ERNi—1純鎳焊絲，φ1.6mm。

焊接時，接頭正反面均采用氬氣保護，純度為99.99%Ar，正面流量為8~10L/min，反面流量為6~8L/min。鎢極選用鈰鎢極，規格為φ2.4mm，磨平形成錐形，直徑約為0.4mm，可保持電弧的穩定和足夠的熔深。

（4）坡口設計由于鎳基合金液態焊縫金屬具有流動性較差和熔深較淺的工藝特性，不容易潤濕展開，所以接頭需提供足夠的空間便于金屬填充，坡口應采用較大的根部間隙和坡口角度，較小的鈍邊高度，以防止焊接時出現未熔合和未焊透缺陷。工藝評定試驗采用對接接頭的坡口形式。坡口應采用機加工或等離子弧切割，不能采用氧乙炔切割，坡口形式。

（5）焊前清理焊件表面的清潔性是成功焊接鎳基耐蝕合金的關鍵。焊前清理應在任何形式的加熱之前，清理方法根據被清理物質的種類，采用溶劑、鹽酸溶液或磨削、噴丸、打磨及機加工等方法。清理內容包括接頭表面的氧化物，凡能與Ni形成低熔點共晶的有害元素（如S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等）以及生成物（油污、漆、涂料、標記筆痕跡、墨水、測溫筆痕跡、切削液及車間灰塵等）；清理范圍包括焊絲、坡口、坡口兩側各50mm范圍內的材料表面，以及與接頭相接觸的工具等。

（6）預熱和道間溫度為防止蒙乃爾合金材料過熱，應嚴格控制預熱溫度和焊縫道間溫度，道間溫度應控制在≤100℃。蒙乃爾合金焊接一般不進行預熱，而當母材溫度＜15℃時，可將接頭兩側250~300mm區域預熱到15~20℃，以去除濕氣。

（7）焊接參數根據蒙乃爾合金的焊接性選擇焊接參數，為防止其產生熱裂紋，應采用較小的焊接熱輸入，多層多道焊，焊接時為獲得良好焊縫成形，可以適當微擺動。

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