熔融紡絲設備，是以聚合物熔體為原料，采用熔融紡絲機進行紡絲的一種成型方法。凡是加熱能熔融或轉變成黏流態而不發生顯著降解的聚合物，都能采用熔體紡絲法進行紡絲。
熔融紡絲設備原理：
熔融紡絲是將高聚物原料喂人螺桿式擠出機，由旋轉的螺桿送到加熱區，經過擠壓、熔融向前送至計量泵。計量泵控制并確保聚合物熔體穩定流入紡絲箱，在箱中熔體被過濾并被壓人多孔噴絲板中噴出熔體細流，再經調溫風箱吹出的冷風快速冷凝而成固化絲束纖維。同時，由于導絲輥的作用還產生預拉伸，使絲條直徑變細。初生纖維通過卷絲筒被卷繞成一定形狀的卷狀（對于長絲）或均勻落入盛絲桶中（對于短纖維）。熔融紡絲速度高，高速紡絲時每分鐘可達幾千米。
熔融紡絲設備過程：
熔體紡絲時，本體聚合物在螺桿擠出機中熔化后被送入紡絲部位，經紡絲泵定量送入紡絲組件，過濾后，由噴絲板的毛細孔中擠出。液態絲條通過冷卻介質時逐漸固化，而后由下方的卷繞裝置高速拉伸成絲，該絲為初生纖維，初生纖維經過后加工成為纖維。為不使絲條冷卻過速難于成絲，有時采用等溫熔體紡絲，即在噴絲板外加一個等溫室（稱紡絲甬道）。卷繞裝置的拉伸速度很高，可達1500~3000m/min，視材料種類及流變性質而定。熔體紡絲的拉伸比很大，產率很高，且可在較大的范圍內調節。滌綸（聚酯纖維）、錦綸和聚丙烯纖維均是按熔體紡絲成型的。
熔融紡絲設備工藝參數：
熔融紡絲的主要工藝參數包括擠出溫度、聚合物通過噴絲板各孔的質量流速、卷繞速度或落絲速度、紡絲線的冷卻條件、噴絲孔形狀和尺寸及間距、紡程長度等。這種方法適用于能熔化、易流動而不易分解的高聚物，如滌綸、丙綸、錦綸等。
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