①在選材上。

a）正確選擇能抵抗氫腐蝕的材料，嚴格檢查的納爾遜曲線為依據；

b）盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb)；

c）主材應采用正火（允許加速冷卻）+回火的處理制度，不允許淬火。

②在熱處理上。設備必須進行焊后熱處理。

③在操作指導上。

a）嚴格禁止設備超溫；

b）控制外加應力水平（不要急劇升溫或者降溫，升壓或者降壓）。

2、氫脆：

①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加；鋼材強度不要超過設計規定值。且要注意降低焊接熱影響區的硬度，所以設計文件應該規定焊縫及其熱影響區的硬度。

②鋼的顯微組織對氫脆有影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。

③殘余應力對氫脆有影響，通過熱處理消除殘余應力。

3、高溫H2S腐蝕：

內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不銹鋼（奧氏體不銹鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強）。

4、連多硫酸應力腐蝕開裂：

①選用超低碳或穩定型的不銹鋼，如Tp321、Tp347。

②結構設計上應盡量避免有應力集中的結構。

5、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆性：

設計時嚴格控制材料化學成分中的雜質元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)。

6、奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離：

①在選材上。從材質上加以改進，例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量，而通過添加V等能彌補由于C量的降低可能影響強度下降的元素，控制Tp.347堆焊金屬中的Nb的適當含量等等。