在濕法紡絲裝置中，當紡絲原液壓力增大到定值時紡絲原液才從噴絲孔噴出，牽伸組件和卷繞組件的電機均與一個控制器相連，各個電機的轉速和旋轉方向均可以分別控制，可以根據實驗要求得到一定牽伸比和細度的絲條。

紡絲工藝：

濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液制備、紡前準備、紡絲以及絲條上油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經過混合、過濾和脫泡等紡前準備，使其性質均勻，并除去其中所夾帶的凝膠塊、機械雜質以及原液中的氣泡。

經紡前準備后的紡絲原液被送上紡絲機，通過過濾器過濾后進入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規律地排布著若干孔徑為0.05~0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數可多達數千至數萬。從噴絲孔中壓出的原液細流進入凝固浴。原液細流中的溶劑向凝固浴液擴散，浴液中的匯淀劑向細流擴散，這種擴散稱為雙擴散。通過擴散使原液細流達到臨界濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維(凝固是物理化學過程，但某些化學纖維(例如粘膠纖維)在濕法紡絲過程中，還同時發生化學變化)。

濕法紡絲的紡絲速度，受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及凝固浴液的流體阻力等因素所限制，因此比熔體紡絲速度低得多，一般在15~150m/min范圍內。濕法紡絲初生纖維由于含有大量凝固浴液而處于溶脹狀態，大分子具有很大的活動性，其取向度很低。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細孔結構和特殊性能的纖維。